ව්යාජය සහ පෙරළීම අතර වෙනස

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලිහිල් වාත්තු වැනි දෝෂ ඉවත් කර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කළ හැක.ඒ අතරම, සම්පූර්ණ ලෝහ ප්‍රවාහය සංරක්ෂණය කිරීම හේතුවෙන්, ව්‍යාජ වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සාමාන්‍යයෙන් එකම ද්‍රව්‍යයේ වාත්තු වලට වඩා හොඳය.ඉහළ බරක් සහ දැඩි සේවා කොන්දේසි සහිත අදාළ යන්ත්‍රෝපකරණවල වැදගත් කොටස් සඳහා, රෝල් කළ හැකි සරල හැඩතල, පැතිකඩ හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් හැර ව්‍යාජ ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ.

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම නිදහස් ව්‍යාජ ලෙසත්, ව්‍යාජ ව්‍යාජ ලෙසත්, සංවෘත ව්‍යාජ ලෙසත් බෙදිය හැකිය.

1. නිදහස් ව්යාජය.අවශ්‍ය ව්‍යාජ ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ වළලු (කඳුරු) අතර ලෝහ විකෘති කිරීම සඳහා බලපෑම හෝ පීඩනය භාවිතා කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් ව්‍යාජ සහ යාන්ත්‍රික ව්‍යාජ ය.

2. ඩයි ෆෝජිං.ඩයි ෆෝජිං විවෘත ඩයි ෆෝජිං සහ සංවෘත ඩයි ෆෝජිං ලෙස බෙදා ඇත.ලෝහ හිස් ෆෝජිං ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත හැඩයක් සහිත ව්යාජය තුළ සම්පීඩිත හා විකෘති කර ඇත.එය සීතල ශීර්ෂය, රෝල් ෆෝජිං, රේඩියල් ෆෝජිං සහ නිස්සාරණය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

3. සංවෘත ඩයි ෆෝජිං සහ සංවෘත උඩු යටිකුරු කිරීමේදී ෆ්ලෑෂ් නොමැති නිසා, ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ ය.එක් ක්‍රියාවලියක් හෝ ක්‍රියාවලි කිහිපයකින් සංකීර්ණ ව්‍යාජ නිම කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය.ෆ්ලෑෂ් නොමැති නිසා, ෆෝජිං වල බලය දරණ ප්රදේශය අඩු වන අතර, අවශ්ය බර ද අඩු වේ.කෙසේ වෙතත්, හිස් තැන් සම්පූර්ණයෙන්ම සීමා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මෙම හේතුව නිසා, හිස් තැන් වල පරිමාව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ව්යාජය මිය යාමේ සාපේක්ෂ පිහිටීම සහ ව්යාජය මැනීම පාලනය කළ යුතුය, එමගින් ව්යාජ ඩයිස් ඇඳීම අඩු කළ යුතුය.

රෝල් කිරීම යනු භ්‍රමණය වන රෝල් යුගලයක් (විවිධ හැඩතල) හරහා ලෝහ බිල්ට් එකක් ගමන් කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයකි.රෝල් වල සම්පීඩනය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ හරස්කඩ අඩු වන අතර දිග වැඩි වේ.වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රමය මෙයයි.පැතිකඩ, තහඩු සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය.

රෝලිං කෑල්ලේ චලනය අනුව, රෝලිං ක්රම බෙදී ඇත: කල්පවත්නා පෙරළීම, හරස් පෙරළීම සහ හරස් පෙරළීම.

කල්පවත්නා පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය යනු ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට භ්‍රමණය වන රෝල් දෙකක් අතර ලෝහය ගමන් කරන ක්‍රියාවලියක් වන අතර ඒවා අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදු වේ.

හරස් පෙරළීම: විරූපණයෙන් පසු රෝල් කරන ලද කොටසෙහි චලනය වන දිශාව රෝල් අක්ෂයේ දිශාවට අනුකූල වේ.

Skew rolling: රෝල් කරන කෑල්ල සර්පිලාකාරව චලනය වන අතර, රෝල් කරන කෑල්ලට සහ රෝල් අක්ෂයට විශේෂ කෝණයක් නොමැත.

වාසිය:

එය වානේ ව්යුහය ඝන වන අතර යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු වන පරිදි, වානේ කැටයේ වාත්තු ව්යුහය විනාශ කිරීමට, වානේ ධාන්ය පිරිපහදු, සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය දෝෂ ඉවත් කළ හැක.

මෙම වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පෙරළෙන දිශාවෙන් පිළිබිඹු වන අතර එමඟින් වානේ යම් දුරකට සමස්ථානික නොවේ;වාත්තු කිරීමේදී ඇති වන බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ ලිහිල් බව ඉහළ උෂ්ණත්වයේ හා පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

අවාසි:

1. පෙරළීමෙන් පසු, වානේ ඇතුළත ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් (ප්‍රධාන වශයෙන් සල්ෆයිඩ සහ ඔක්සයිඩ්, මෙන්ම සිලිකේට) තුනී තහඩු වලට තද කර ඇති අතර, ඩිලමිනේෂන් (අන්තර් ස්ථරය) සිදු වේ.Delamination ඝනකම දිශාවට වානේ ආතන්ය ගුණ විශාල වශයෙන් පිරිහීමට, සහ එය වෑල්ඩය හැකිලෙන විට interlayer ඉරීම සිදු විය හැක.වෑල්ඩින් හැකිලීමෙන් ඇති වන දේශීය වික්‍රියාව බොහෝ විට අස්වැන්න ලක්ෂ්‍ය වික්‍රියාව මෙන් කිහිප ගුණයකින් ළඟා වේ, එය බර නිසා ඇතිවන වික්‍රියාවට වඩා විශාලය.

2. අසමාන සිසිලනය නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතතිය.අවශේෂ ආතතිය යනු බාහිර බලයකින් තොරව අභ්‍යන්තර ස්වයං-සමබර ආතතියයි.විවිධ හරස්කඩවල උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ කොටස් එවැනි අවශේෂ ආතතීන් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, වානේ කොටසේ කොටස් ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට අවශේෂ ආතතිය විශාල වේ.අවශේෂ ආතතිය ස්වයං-සමතුලිත වුවද, එය තවමත් බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වානේ සාමාජිකයාගේ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇත.නිදසුනක් ලෙස, එය විරූපණය, ස්ථාවරත්වය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය ආදිය කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.

3. Hot-rolled වානේ නිෂ්පාදන ඝනකම සහ දාර පළල අනුව පාලනය කිරීම පහසු නොවේ.අපි තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීම ගැන හුරුපුරුදුය.ආරම්භයේ සිට, දිග සහ ඝනකම සම්මතය දක්වා වුවද, අවසාන සිසිලනයෙන් පසුව යම් ඍණාත්මක වෙනසක් ඇත.පුළුල් සෘණ වෙනස, ඝනකම ඝනකම, කාර්ය සාධනය වඩාත් පැහැදිලිය.එමනිසා, විශාල ප්‍රමාණයේ වානේ සඳහා, වානේවල පැති පළල, ඝණකම, දිග, කෝණය සහ පැත්ත ඉතා නිවැරදි විය නොහැක.


පසු කාලය: ජූනි-18-2021